宁波海天精工HTM-1000G龙门加工中心

海天精工HTM-G系列龙门式定梁镗铣中心，在继承传统龙门机床基础框架刚性强、结构对称、稳定性强等优点的基础上，引进国际先进的动态刚性设计理念，优化设计了移动部件。机床扭矩大，快速响应特性佳，适用于汽车、模具、航空航天、**、五金等各种机械加工领域的需求。
 
	机床床身、立柱、工作台、横梁、滑鞍、主轴箱等大件均采用优质树脂砂造型、高强度优质铸铁，使机床得到高刚性和长久稳定的精度。床身内部布置三角加强筋，使床身结构厚重，从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度。
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	X轴采用德国进口重载滚柱导轨，刚性强，动态性能佳。进口大直径丝杠，结构紧凑、运动平稳、精度高，组合成无可挑剔的高刚性，高稳定性机械传动系统。
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	横梁采用阶梯式结构，横梁截面大，导轨跨距大，主轴中心到Z轴导轨面距离短，翻转力矩小，结构刚性好。Y轴导轨采用四个滚柱滑块结构，此结构抗震性能好，刚性强，稳定性佳。
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	Z轴导轨副采用淬硬磨削矩型导轨，滑动面粘贴美国进口的Turcite B-HP耐磨软带，接触刚性高。
	优化设计的矩型导轨滑枕，刚性好，配合液压双油缸平衡，动态特性佳，适合重切削,具备高的精度稳定性和较好的吸振能力。
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 	高性能的闽台进口主轴，采用润滑脂润滑，可使主轴轴承得到恒定和可靠的润滑，既环保，又免维护，性能**。
	进给单元采用大直径的双螺母滚珠丝杠，在两端施加预紧，可消除热伸长造成的精度损失。
	主轴采用两点支撑，前端和后端采用四列高精度角接触球轴承形式，轴承内径为Φ90mm，使主轴刚性好，主轴回转精度高。
	Z轴宽大铸铁淬硬精密磨削导轨，滑动面粘塑，动静摩擦系数相近，减少机床低速爬行现象，定位精度高，同时获得高的动态响应特性。
	主电机位于滑枕正中心，受力对称，热变形对称，热稳定性好。
	主轴油冷机单元：为提高加工精度，热电偶与机床身相连，以控制主轴轴承和齿轮箱循环油的温度，以此可保证机体与主轴温度的热稳定。
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	采用热电阻软件补偿功能，确保主轴热伸长引起变形也不影响工件的加工精度。
	主轴转速可达6000rpm，X、Y轴24 m/min，Z轴快速达20m/min。
 	机床自动循环中，可进行刀库刀具的手动装卸更换，刀具换刀时间刀对刀2.9sec。
	主电机11/15KW，主轴箱采用德国ZF精密齿轮变速箱，保证低速大扭矩，恒功率区间大，较大扭矩可达380Nm。
	与同等规格机床相比较，本机床具有占地面积小，三轴加工范围更广的特点。
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HTM-1000G龙门式定梁镗铣中心主要技术参数

项目

主要参数

备注

加工范围

横向 X

mm

1500

 

纵向 Y 

mm

1000

 

垂直 Z   

mm

700

 

龙门跨距

mm

1600

 

主轴端面至工作台距离

mm

150-850

 

重切削主轴

驱动方式

 

同步齿形带

 

主轴转速   

rpm

45-6000

 

宽调速主电机

KW

11/15(α12)

 

主轴扭矩

Nm

280/380

 

主轴锥柄

 

BT50

 

拉钉规格

 

P50T-2-MAS403

 

主轴直径

mm

Φ90

 

进给驱动

X、Y、Z快移速度

m/min

X、Y轴：24  Z轴：20

 

X、Y、Z伺服电机功率

KW

4.0/7.0/4.0

 

X、Y、Z伺服电机扭矩

N·M

22/30/22

 

X、Y、Z伺服电机转速

rpm

3000

 

X、Y、Z轴丝杠直径

mm

50/50/50

 

进给速度

mm/min

10-10000

 

较小进给量

mm

0.001

 

工作台

台面尺寸

mm×mm

1500×1000

 

较大承重

T

3000

 

T型槽数量

No.

6

 

T型槽尺寸

mm

22

 

T型槽间距

mm

160

 

数控系统

FANUC

FANUC-0i MD

 

机床重量

T

16.5